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对高位料仓骨料的使用控制探究

  • 时间:2020年04月30日
  • 来源:无极网
  • 类别:建材资讯
摘要:【建材网】高位料仓具有绿色环保、占地小、储存骨料多等多个优点,也是未来商混企业建站的一个趋势所向。在带来一系列优势的同时,也对质量控制提出了更高的要求,本文拟通过高位料仓的特点,浅谈生产过程中质量控制

【建材网】高位料仓具有绿色环保、占地小、储存骨料多等多个优点,也是未来商混企业建站的一个趋势所向。在带来一系列优势的同时,也对质量控制提出了更高的要求,本文拟通过高位料仓的特点,浅谈生产过程中质量控制的一些难点及相关可采取措施。

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3、采取混凝土炒干法,实测混凝土单方用水量。混凝土炒干法可对混凝土单方真实用水量进行一个有效监控,由于炒干法误差波动较大,需注意取样代表性,每班次可多测量几次单方用水量。通过该方法,同时可对单方砂石用量、水胶比等重要技术指标进行一个摸底。

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1、严控进场机砂含水率,特别是滴水砂,严禁进场。进场机砂含水率不得超过8%,每批次进场均需实测含水率,并根据厂家、产地做好数据记录,建立机砂含水率记录台账。

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高位料仓存储机砂含水率波动是混凝土生产质量控制中困难的地方,特别是成都区域使用连砂石破碎制机砂,由于生产过程中多次进行冲洗,导致成品机砂含水率较高。机砂含水率上下差异大(下表为同一品种机砂,进场含水率为10.1%,堆放时间为12个小时,第一次使用时下料口含水率为16.5%,后每一个小时测量一次含水率),从表一可以看出,zui大含水波动达到了7.1%,以240生产线为例,每盘次生产混凝土4方,使用机砂接近3800kg,更大用水量差异单盘次达到269.8kg(此处为理论计算,因为机砂含水率从下到上呈递减趋势,误差较大,此数据仅作参考说明使用),生产上机操人员若调整不及时,所生产混凝土坍落度将存在很大的波动。同时容易造成单方用水量失控,增大混凝土的水胶比,对后期混凝土强度带来较大的质量隐患。另外若长时间未生产,还有可能导致机砂的盘亏。

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高位料仓属于绿色环保的桁式结构料仓。该料仓建设使用在中建西部建设已非常成熟,高位料仓储料系统由卸料口、储料仓、皮带机系统、控制系统构成,采用全封闭设计,钢筋混凝土结构组成,由立体封闭式的料仓储料取代传统的堆场储料,具有密闭环保的特点,与传统料仓相比环保方面主要表现在,一是材料车卸料时,不用进入开放式的料仓卸料,直接在两个专用通道卸料,且砂石卸料口均有大型除尘设备,卸料时反吹脉冲式除尘收尘系统自动启动,抑制粉尘外扬,由于卸料口也是封闭的,同时也抑制了卸料时的噪音外传;二是生产混凝土时直接按仓将原材料卸入骨料称,输入搅拌机,取缔了铲车,杜绝了铲车上料带来的粉尘、噪音、柴油烟雾等污染,同时也杜绝了因铲车上料带来的行车安全隐患;使用高位料仓还有第三个优势就是,杜绝了车辆进入传统料仓卸料后,进出厂区给厂区造成地面带来的泥沙污染,减少了厂区冲地产生的污水。经使用实践得出高位料仓具有有效防尘降噪,节约用地、用水,高效自动化和降低材料损耗等特点,是典型的绿色储料模式。

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文/中建西部建设西南有限公司西建兴城-眉山厂付明华

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骨料在装卸进料仓后,呈若干层累计堆积,所有的骨料在进仓后,在生产时,质检员就很难判断料仓内骨料的质量,这将给质检员的质量控制带来极大的困难。因此加强骨料入场分级、分仓堆放将是后续质量控制重要的基础。同时由于高位料仓的存储特点,若发生混料,一方面只有通过搅拌机卸料口卸出,清理时间长,且后期回收使用存在非常大的困难;另一方面质检员难以判断混料的具体情况,将不能继续生产使用。因此所有骨料进场时,必须根据内控标准,每车必检,合格方可卸料,不合格坚决执行退货,从源头做好骨料的分级分仓堆放。

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2、生产上不定时实测含水率。一是若长时间未进行生产,生产前必须从称上或者斜皮带上进行取样,实测含水率,生产上按此实测含水率进行生产;二是每隔1小时左右、或者对含水波动存在怀疑时,均需实测含水率,以此保证生产过程中单方用水量可控。

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高位料仓呈锥形漏斗形状,骨料堆积上下含水率差异大,下料时中间先卸,周围呈滑落式向中心方向滚落。骨料存放存在不确定性,没有传统料仓直观、灵活,目视化管理薄弱,下部容易结块,碎石中的石粉易堆积在卸料口,这些特点都会对生产上的质量控制带来一定的困难。下面简单介绍一下过程中质量控制可采取一下措施。

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总而言之,高位料仓的使用是综合性的、多方面的,如果使用过程措施得当,将给生产、质量控制带来较大的方便。反之,若使用不当,也会带来极大的阻碍。因此,对高位料仓的使用,不管是从修建设计上还是后期的管控措施,都还需要我们进一步去探究。

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4、采用多仓位机砂联动使用。只使用一个仓,特别是单方用量较大时,下料上下高度差越大,含水波动也就越大。因此当某一生产线的机砂仓存在可搭配使用时、或者两个仓存放为同一种类机砂时,可采取两个仓同时使用,可一定程度上降低含水率波动的影响。

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6、其他措施。一是生产前务必空转所有皮带,把皮带上积水排放干净;二是在设计高位料仓时,可在料仓底部设置排水措施以及尾料、石粉等处理方案,以便后期积水和其他杂质能及时排出。

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可采取的一些措施:

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高位料仓含水率波动防范

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5、机砂仓下料口设置排水措施。如一条线设置有3个机砂仓,当只使用某一个料仓时,其他料仓也会渗透水至平皮带上,从而被拉至集料斗,影响用水量控制,因此在设计时,很有必要设置专门的排水措施。

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加强入场验收、制定验收内控标准

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